开封光明、京华发电公司#1-4关停机组闲置设备预挂牌公告

一、开封光明发电有限公司#1、2关停机组闲置设备

1、机组主要设备简介

＃1、2锅炉：哈尔滨锅炉厂，单汽包自然循环中间再热悬吊式露天循环流化床锅炉，型号为：HG-440/13.7－L.PM4。

＃1、2汽轮机：上海汽轮机厂，超高压中间再热双缸双排汽反动凝汽式汽轮机，型号为：N135-13.24/535/535。

＃1、2发电机：上海汽轮发电机有限公司，型号为：QFS—135—2。

＃1主变：常州变压器厂，型号为：SFP10—170000/220。

＃2主变：常州变压器厂，型号为：SFP9—170000/110。

汽封压力：汽封调节阀前的进汽压力0.6-1.27MPa；汽封调节阀后的压力0.03-0.05MPa；温度约为200℃。

＃1、2机组自投产以来，一直严格按照《发电设备检修导则》对设备进行维护和大修，#1、2机组的健康状况始终处于良好状态，机组长期处于额定出力，运行稳定。

2、机组原运行情况

两台机组均为135MW循环流化床机组，其中，一期工程#2机组属于国家“九五”“第三批国债专项资金项目”，于2001年6月开工建设，2003年3月正式投产发电；二期工程#1机组属于第二批国家“双高一优”重点技术改造项目，于2003年7月开工建设，2005年5月正式投入商业化运营。

根据国家、河南省及中电投集团关于“上大压小、节能减排”工作的总体部署，于2008年4月份申请提前关停，并签订了关停协议，并于4月初停机。但由于豫东电力紧张，尤其是确保奥运及迎峰度夏用电，根据河南省政府的指示精神，公司站在讲政治、顾大局、谋发展的高度，按照省政府的指示，于6月初将机组按时启动，确保奥运及迎峰度夏用电。机组运行至2008年9月底正式实施提前关停。

＃1、2机组自投产以来，一直严格按照《发电设备检修导则》对设备进行维护和大修，#1、2机组的健康状况始终处于良好状态，机组长期处于额定出力，运行稳定。

3、机组关停前主要指标情况

#1、2机组是国内第一批135MW循环流化床锅炉的第二台和第四台机组，由于设计、制造、安装等原因，机组投产以来因锅炉原因运行稳定性差、非停次数较多，但经改造后2006-2007年机组运行逐渐稳定，各项指标均有所好转。

2003年，#2机组在3月份正式投入商业化运营，发电利用小时数1865小时，发电量完成2.52亿千瓦时，供电煤耗520克/千瓦时，综合厂用电率11.43％。

2004年，#2机组发电利用小时数3400小时，完成发电量4.6亿千瓦时，供电煤耗432克/千瓦时，综合厂用电率10.4％。

2005年，#1机组在5月份投入商业化运营。#1、#2机组年度完成发电量10.26亿千瓦时（其中：#2机组发电利用小时数为4626小时，完成发电量6.25亿千瓦时，#1机组发电利用小时数为2967小时，完成发电量4.01亿千瓦时），供电煤耗397克/千瓦时，综合厂用电率9.88％。

2006年，机组发电利用小时数为4774小时，发电量12.89亿千瓦时，供电煤耗384克/千瓦时，综合厂用电率10.41％。

2007年，机组发电利用小时数为4559小时，发电量12.31亿千瓦时，供电煤耗394克/千瓦时，综合厂用电率10.52％。

2008年截止到关停，机组发电利用小时数为1933小时，发电量5.22亿千瓦时，供电煤耗413克/千瓦时，综合厂用电率11％。

二、开封京华发电有限公司#3、4关停机组闲置设备

1、机组基本情况简介

#3、4机组分别于1979年初、1979年4月正式投产发电。

#3机组自1978年10月投产，通流部分改造前#3机组已经运行了15.5万小时。改造后#3机组运行了4.5万小时。截止到2007年6月30日#3机组共运行了20万小时。

＃3锅炉：上海锅炉厂，单汽包自然循环中间再热悬吊式露天锅炉，SG400/140－M412。

＃3汽轮机：原为上海汽轮机厂生产，超高压中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机，型号为：N125/13.24/550/550。2001年3月—2001年6月由东方汽轮机厂进行改造，超高压中间再热双缸双排汽凝汽式，型号为：N135/13.24/535/535。

＃3发电机：原为上海汽轮发电机有限公司生产的，型号为：QFS—125—2。2001年3月—2001年6月由上海汽轮发电机有限公司进行改造，型号为：QFS—135—2。

＃3主变：沈阳变压器厂，SSPS3—150000/220。

＃3机组关停前最后一次大修时间：2005年3月5日－2005年5月8日。大修主要检修项目：低温再热器全部更换新管排、粗粉分离器更换、#3汽轮机油系统管道改造、#3发电机灭磁开关及大复励改造、#3炉#1、2吸风机调速改造等。

#4机组通流部分改造前#4机组已经运行了14.7万小时，改造后#4机组运行了5.6万小时。截止到2007年6月30日#4机组已经运行了20.3万小时。

#4锅炉：上海锅炉厂生产，单汽包自然循环中间再热悬吊式露天锅炉SG400/140－M412。

#4汽轮机：原为上海汽轮机厂生产的，超高压中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机，型号为：N125/13.24/550/550。1999年11月—2000年4月由东方汽轮机厂进行改造，超高压中间再热双缸双排汽凝汽式，型号为：N135/13.24/535/535。

#4发电机：原为上海汽轮发电机有限公司生产的，型号为：QFS—125—2。1999年11月—2000年4月由上海汽轮发电机有限公司进行改造，双水内冷，型号为：QFS—135—2。

#4主变：沈阳变压器厂，SSPS3—150000/220。

＃4机组关停前最后一次大修：时间2004年4月10日－2004年6月25日。大修主要检修项目： DCS改造工作、DEH系统改造、#5高加更换、凝汽器改造、除氧器改造、#4炉受热面改造、开224开关更换等。

#3、4机组自投产以来，一直严格按照《发电设备检修导则》对设备进行维护和大修，#3、4机组的健康状况始终处于良好状态，机组长期处于额定出力，运行稳定。

尤其是2000年以后，为了提高机组运行的经济性及环保要求，转让方利用机组大修的机会，不断加大#3、4机组的技改投入，设备治理工作力度不断加大，累计投入的技术改造资金达1.7亿元，使#3、4机组完成了翻新式改造，机组的健康状况始终维持在一个良好的状态。

2004年#4机组大修后连续运行349天，2005年获得河南分公司颁发的全优机组荣誉称号。

根据国家、河南省及中电投集团关于“上大压小、节能减排”工作的总体部署，#3、4机组于2007年8月底实施提前关停，2007年10月26日两座冷却塔实施爆破拆除。

2、机组设备改造情况

多年来为了提高机组运行的经济性， #3、4机组技术改造一直从未间断，通过不断的技术改造，机组的安全可靠性和经济性一直在不断地提高。

自2000年至2007年#3、4机组技改费用累计投入约1.7亿元。主要情况如下：

（1）＃3、4汽机设备改造情况

2000年和2001年分别对#3、4汽轮机进行汽轮机通流部分改造，改造后型号为：N135—13.24/535/535冲动式汽轮机，改造后＃4汽轮机运行正常，在不增加锅炉负荷的情况下带至额定负荷135MW，提高了机组运行的经济性。

#3汽轮机的改造工作在2001.03—2001.06进行，改造厂家为东方汽轮机厂，改造中更换了高中压外缸、内缸、隔板套、隔板、高中低压转子、前后中轴承箱及轴瓦等，完成了#3汽轮机的翻新式改造，改造后汽轮机容量增加，功率增至135MW，改造费用为3182万元。

#4汽轮机的改造工作在1999.11—2000.04进行，改造厂家为东方汽轮机厂，改造中更换了高中压外缸、内缸、隔板套、隔板、高中低压转子等，完成了#4汽轮机的翻新式改造，改造后汽轮机容量增加，功率增至135MW，改造费用为2768万元。

2001年和2004年对#3、4机凝汽器进行改造，更换为新型BD模块排管方式的凝汽器，改造后凝汽器性能达到设计值，尽管汽轮机出力提高了10MW，但凝汽器的端差仍能达到低于3℃。

2001年和2004年分别对#3、4机除氧器改造，更换为高压旋膜式除氧器。除氧器改造后在135 MW、100MW、85MW、65MW工况下稳定运行时，除氧效果均达到设计要求（出水含氧量：≤7PPb）改造后，由于水箱及除氧头的材质、壁厚的变化，除氧器的运行安全性大大提高。

2004年和2006年分别对#4机#5高加和#3机组#5高加进行更新改造，新高加增加疏水冷却段，减少除氧器进汽节流，使回热循环效率提高。

2000年和2001年分别对#3、4机的4台给水泵进行调速改造，加装液力调速离合器，改造为调速给水泵，给水泵更换为节能高效泵。改造后，给水泵运行情况良好，有效的降低了厂用电的消耗。

2001年#3机#2循环水泵改造。#3机组配用的循环水泵能耗较高，影响#3机组的综合效益。将电机改造为双速电机，循环水泵改造为高效泵，改造后该泵高、低速设计效率达86％，冬季低速运行，节能效果更为显著。

2006年将#3机#2凝结水泵改为高效泵更换为7LN-125B型凝结水泵，并改为变频器控制，带来较显著的节电效果。

此外还进行了#4机冷油器、冷水器改造，将#4机冷油器、冷水器更换为阿法拉伐板式热交换器，更换后，节水效果非常明显，冷却水需要量大大减少。进行#3、4机加热器疏水器改造，将，加热器疏水器更换SWQ-4汽液两相流自调节水位控制器，改造后，液位调节稳定，汽液两相流自调节水位控制器运行良好，各加热器水位均能维持在400--500mm之间。进行了#3、4机凝结器进、出口门改造，更换2台电动蝶阀。

通过技改投入，汽机主机完成了翻新式改造，主机及主要辅机设备状况良好，改造后#3机组运行了45222小时，#4机组运行了56020小时。经有关专家初步评估，根据目前汽机主机、主要辅机设备状况，在正常运行维护情况下，设备连续运行寿命预期在10年以上。

（2）＃3、4机组电气设备改造情况

2000年和2001年分别对#3、4发电机进行增容改造。#3汽轮机发电机的改造工作在2001年3月—2001年6月进行，改造厂家为上海汽轮发电机有限公司，改造中定子绕组未作改动，转子绕组返厂更换全部线圈和绝缘件，冷器由860KW/组增容至1000KW/组，#3汽轮机发电机容量增加，功率增至135MW，改造费用含在#3汽轮机通流部分改造中。

#4汽轮机发电机的改造工作在1999年11月—2000年4月进行，改造厂家为上海汽轮发电机有限公司，改造中更换了全部定子线圈，槽楔更换为波纹板，定子端部加装铜屏蔽，转子返厂更换全部线圈和绝缘件等，完成了#4汽轮机发电机的翻新式改造，改造后汽轮机发电机容量增加，功率增至135MW，改造费用含在#4汽轮机通流部分改造中。

2001年－2005年＃3、4主变110KV侧、220KV侧套管更换，提高了设备外爬距和防污等级。

2004年#4发变组保护更换，更换为WFB-800型微机保护，同时增加了#4发变组故障录波装置。开114电流互感器更换为LB7-110W3电流互感器，二次绕组更换为5组。 开114中地、开114中地增加间隙零序电流互感器。发电机出口电流互感器增加3只，二次绕组增加2组。保护改为双配置，达到了反措要求。

2004年和2005年分别对#3、4发电机灭磁开关及大副励灭磁盘及大复励盘全部更换，安装灭磁装置增加了FMB31非全相过电压及灭磁保护装置，大复励由水冷改为风冷.励磁回路各项试验合格。提高了发电机励磁系统的运行可靠性。

2001年-2005年分别对＃3、4主变110KV 、220KV改造，均更换为SF6断路器，110KV断路器更换为LW35-126型，220KV侧断路器更换为LW6-220型，投运后运行状况良好。

2003年220KV、110KV变电站防误闭锁装置更换为微机型型防误闭锁装置，大大提高了变电站运行和操作的安全性。

2004年和2005年分别对高压厂变6KV进线开关进行更换，更换为KYN28开关柜，配VS1真空开关。五防功能齐全，开关容量增加，提高了6KV厂用电的可靠性。

2006年#4机#2循环水泵改造。#4机组配用的循环水泵能耗较高，影响#3机组的综合效益。将电机改造为双速电机，循环水泵改造为高效泵，改造后该泵高、低速设计效率达86％，冬季低速运行，年节约电费6万余元。

2005年将3炉＃1、2吸风机改造为调速电机，调速方式为液体电阻调速，节能效果显著。

自2000年以来，通过不断加大技改投入，#3、4汽轮机发电机完成了翻新式改造，改造后#3机组运行了45222小时，#4机组运行了56020小时，主机及主要辅机设备状况良好，经有关专家初步评估，根据目前电气设备主机、主要辅机设备状况，在正常运行维护情况下，设备连续运行寿命预期在10年以上。

（3）＃3、4机组热工设备改造情况

2004年对#4机组进行了DCS改造，提高机组的自动化控制程度。DCS系统改造后投入运行以来，DAS、SCS、MCS、FSSS、DEH等系统运行稳定良好，各保护、联锁回路均投入且运行良好，温度、压力等测点指示准确，整个DCS系统接线正确率达100％。没有发生保护误动、拒动现象。

2006年＃3机加装德国申克公司生产的VC4000系列汽轮机安全监测仪表（TSI）。加装之后，达到了对汽轮机大轴轴振动参数的连续在线测量的目的，并将测量结果纳入了汽轮机紧急停机系统。

（4）＃3、4机组锅炉设备改造情况：

2000年-2004年对#3、4炉除尘器、预热器和受热面进行了改造。将#3、4锅炉的水膜式除尘器改造为静电除尘器，对#4锅炉预热器进行了更换，将#3、4锅炉受热面进行了更新改造，锅炉运行的安全性得到了保证，锅炉的漏风系数明显下降，改造后除尘器效率符合环保要求。

2000年对#4炉两台引风机和#3炉两台送风机进行调速改造。加装液粘调速离合器，改造为可调速风机。改造后，风机运行情况良好，有效的降低了厂用电的消耗。

自2000年以来，通过不断加大技改投入，#3、4锅炉完成了电除尘器、回转式预热器、省煤器、低温再热器等技术改造，改造后锅炉及主要辅机设备状况良好。改造后#3机组运行了45222小时，#4机组运行了56020小时。

主要改造项目明细表

3、#3、4机组关停前主要运行指标

经过近年来主机设备更新改造，机组安全经济运行及可靠性指标得到大幅提高，整体经济技术指标位居国内同类型机组前列。

#3、4机组虽然已经运行了将近三十年，但是在2000年和2001年分别对汽轮机进行了通流部分改造，对发电机进行了增容改造，对锅炉进行了受热面改造，设备的运行状况良好。自2000年以来，对设备治理工作的力度不断加大，累计投入的技术改造资金达1.70亿元，使#3、4机组基本完成了翻新式改造，主设备运行情况和经济指标具有一定的竞争力，一些附属设备在技术上具有一定的先进性、设备运行状况、运行参数十分良好，整个机组性价比优良。

本次拟按现状整体或分零转让#1、2、3、4关停机组闲置设备，上述公告内容仅供投资人参考，具体以正式挂牌公告内容为准，如有意向可详细了解项目相关情况。

联系人：重庆联交所　颜　睿　023-63622555　13527534900

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